热镀锌圆钢的定制生产涉及材料选择、工艺控制、质量检测等多个环节，需严格把控关键参数以确保产品性能符合要求。以下是定制生产中需注意的问题：

一、材料选择与预处理

基材质量

优先选用符合标准的碳素结构钢（如Q235、Q355等），确保化学成分稳定，避免因基材杂质导致镀层结合力不足。

严格控制钢材的表面缺点（如裂纹、折叠、结疤），这些缺点可能成为腐蚀起点，影响镀层寿命。

预处理工艺

脱脂：采用碱洗或电解脱脂去除油污，避免油膜阻碍酸洗效果。

酸洗：使用盐酸或硫酸溶液去除氧化皮，需控制酸洗浓度（10%~20%）、温度（50~70℃）和时间（根据氧化皮厚度调整），防止过酸洗导致基材氢脆。

水洗：酸洗后需冲洗，避免酸液残留影响助镀效果。

助镀：采用氯化铵+氯化锌溶液，温度控制在60~80℃，形成保护膜防止二次氧化。

二、热镀锌工艺控制

锌液成分与温度

锌液纯度需≥98.5%，可添加少量铝（0.01%~0.05%）或镍（0.05%~0.1%）提高镀层附着力与耐蚀性。

锌液温度控制在440~460℃，温度过低导致镀层厚度不足，过高则增加锌耗并可能引起基材变形。

浸镀时间与角度

浸镀时间根据圆钢直径调整（如直径20mm以下约1~2分钟），确保镀层厚度均匀。

工件入锌锅角度建议为15°~30°，减少气泡残留，避免镀层局部缺失。

冷却与后处理

镀后采用水淬或风冷快速冷却，防止镀层晶粒粗化。

对需长期储存的制品，可进行钝化处理（如铬酸盐钝化），提升耐白锈能力。

三、质量检测与标准

外观检查

镀层应光滑、无漏镀、流挂、锌瘤等缺陷，表面允许有轻微水纹或发暗。

厚度检测

镀层厚度需符合GB/T 13912标准（如普通环境≥65μm，重腐蚀环境≥85μm），采用磁性测厚仪或金相法检测。

附着力测试

通过划格法或弯曲试验验证镀层与基材的结合力，要求镀层无剥落。

耐蚀性验证

按GB/T 10125进行中性盐雾试验，普通镀层需≥72小时无红锈，高耐蚀镀层需≥500小时。

四、生产环境与安全

环保要求

酸洗废液需中和处理（pH≥6.5）后排放，锌灰、锌渣应回收利用。

镀锌车间需配备通风系统，控制铅烟（如使用含铅锌锭时）与酸雾浓度。

安全防护

操作人员需佩戴防酸碱服、护目镜、耐高温手套，避免烫伤与化学灼伤。

锌锅区域设置围堰，防止锌液泄漏引发火灾。

五、定制化需求沟通

明确使用场景

区分室内/室外、潮湿/干燥、酸性/碱性环境，选择合适的镀层厚度与后处理工艺。

尺寸与公差

确认圆钢直径、长度及弯曲度要求，避免因热镀锌导致尺寸超差。

包装与运输

对易划伤制品，采用防潮纸+木箱包装；长途运输需固定牢靠，防止镀层磨损。